根据对熔液质量、生产率和能效的要求，可采用不同的加热方法。原则上电或气加热炉均可使用。 从成本的角度来看，当地对各相应能源的价格比较表在此起着决定性的作用。

气加热炉极其适用于预熔化运行，尤其当它配备了坩埚边缘排气装置时。若想达到很高的熔化质量，则推荐采用侧面排气的型式。但熔化质量的提高却不利于能效，与通过坩埚边缘排气的窑炉相比， 侧排气式燃料加热的熔化炉大约要多消耗 20-25% 的能源。

为了达到最佳的能源利用率和最高的熔液质量，最好的选择是带有燃烧器系统（包括通过换热器回收热量）的燃料加热式熔化炉。它借助窑炉的热废气，通过一台换热器预热燃烧器用的燃烧空气。与普通侧排气的燃料加热式熔化炉相比，该系统大约能节省高达 25% 的能源。

若注重熔液质量及能效，则推荐使用电加热式熔化炉。加热装置的调控既稳定又精确。熔液不会被燃料加热装置排放的废气所污染。电加热式熔化炉最高能达到侧排气的燃料加热式熔化炉的熔化率的 85%。如果将窑炉专用于熔液的保温，推荐使用 T../10 系列的炉型。凭借优质的保温材料以及降低了的连接功率，该系列具有特别高的能效。

• 熔化率很高，适用为预熔化炉
• 能耗低，因为坩埚不仅从外部加热，而且还有一部分热量可以从上面传入坩埚。与带侧排气装置的窑炉相比，熔化时大约可节省 20% 的能源。

• 烧损较高，熔液从废气中吸收更多的氢气，从而限制了熔液的质量
• 不推荐熔池温控装置

可为所有燃料加热式坩埚炉提供侧排气装置。侧排气法虽然功率的回收率比坩埚边缘排气法低，但具有熔液质量更高的优点。若带熔池温控装置，尤其适用于保温运行。

• 烧损低，熔液质量高；可减少熔液氢气吸收
• 保温运行模式在旋转盖关闭后可降低达 50% 的能耗
• 可减少对位于坩埚上方区域的操作者的热辐射
• 采用熔池温控装置精确温控，可达到优质的熔液质量

• 熔化率低于通过坩埚边缘排气的窑炉

为了获得理想的能源利用率和最佳的熔液质量，最佳选择是带有燃烧器系统（包括通过换热器回收热量）的燃料加热式熔化炉。它借助窑炉的热废气，通过换热器预热燃烧器用的燃烧空气。与普通侧排气的燃料加热式熔化炉相比，该系统大约能节省高达 25% 的能源。

根据使用率的高低，相比之下较高的购置费用在短时间内可分摊完。

• 带换热器系统的燃烧器系统的能耗比侧排气的窑炉低 25%
• 烧损低，熔液质量高；可减少熔液氢气吸收
• 保温运行模式在旋转盖关闭后可降低高达 50% 的能耗
• 可减少对位于坩埚上方区域的操作者的热辐射
• 采用熔池温控装置精确温控，可达到优质的熔液质量

• 熔化率低于通过坩埚边缘排气的窑炉
• 预熔化运行模式下的能耗比坩埚边缘排气的窑炉大约高 20-25 %

气或油加热式 KB 系列倾斜式坩埚炉具有极高的熔化率，所以尤其适用于熔化运行模式。使用的优质保温材料可以大大降低能源的消耗。二级燃烧器既可用于气、也可用于油加热式窑炉。它带有坩埚边缘排气装置，该炉型可以达到最佳的能效和很高的熔化率。

• KB../12 型的温度最高达 1200 °C，适用于铝和锌合金
• KB../14 型的温度最高达 1400 °C，适用于熔池温度最高达1300 °C 的铜合金（可有条件地用于铝材）
• 采用气体或油作为燃料来加热
• 二级调功：大负载用于熔化运行模式，小负载用于带自动切换功能的保温运行模式
• 先进的燃烧器系统带有经优化的火焰导向装置：超压运行带来高效率，可以避免二次空气
• 气路系统由压力调节器、气体滤清器、压力计和电磁阀组成
• 安全的火焰监控
• 便于维护的燃烧器构造，例如，燃烧器外旋时可以朝后取出火焰头
• 燃烧器按照 DIN 746 标准第 2 部分制造
• 设计用途为 8.8 kWh/m3 - 25.9 kWh/m3 的天然气或液态气体
• 所需的气体预压力：50 mbar
• 可以用其他燃料和 / 或用其它气体预压力进行运行
• 使用高效燃烧器和优质保温材料实现高熔化率
• 用等静压压制的粘土石墨制成的坩埚
• 电动液压倾斜装置配备不可燃 HFCE 液压液体
• 最佳的窑炉轴心和液压系统上的手动节流阀操作确保浇铸安全、均匀和精确
• 多层轻质耐火砖保温结构作为与炉膛的接合面，1400 °C 炉型带额外的磨损层（由抗铜耐火混凝土制成）
• 紧急出口用于在发生坩埚破裂时安全地排放熔液
• 坩埚边缘排气与侧面排气相比，可使熔化率提高 20 %，此款型不带旋转盖
• 用于炉膛的温度选择监控器作为对过温的保护。当达到所设定的极限温度时，监控器便关闭加热装置，只有当温度再次低于极限温度时，监控器才会重新启动加热装置。
• 作为预熔化炉使用时，建议用坩埚后的温度测量装置来控制炉腔
• KB ../12型，带侧排气装置，参见“附加 配置”

附加配置

• 熔化及保温运行用的侧排气装置 通过降低烧损来达到优质熔化
  • 可减少熔液的氢气吸收
  • 可减少对位于坩埚上方区域的操作者的热辐射
  • 封闭的旋转盖在保温运行模式下可以节约 50 % 能源
  • 熔化率比通过坩埚边缘来排放废气要低 20 %
• 保温管接头（废气排出器），用于在侧面排放废气时与客户方的抽吸系统相连
• 废气收集罩，用于通过坩埚边缘排放废气的坩埚炉
• 工作台或平台，简化装料
• 坩埚破裂监控装置，带光信号和声信号 （只针对 KB ../12 炉型)
• 将坩埚破裂信号作为警报以短信方式发送到一部或多部手机上。也可同时连接多个带坩埚破裂信号的窑炉
• 熔池温控装置
  • 通过熔池温度来控制窑炉
  • 炉膛及熔液内的热电偶
  • 通过降低温度过冲来提高熔液质量
  • 集成的安全系统可以在熔池热电偶破裂时以减弱了的功率继续运行窑炉，以防止熔液凝固

K和KF系列的电加热倾斜式坩埚具有极高的熔化率和极好的熔液温度分布均匀性。1200 °C炉型可以用于铝和黄铜熔化。1300 °C炉型还可用于青铜合金熔炼。如要缩短非连续运行模式下的加热时间，可以使用带纤维保温结构的低储热型窑炉（KF型）。

• K, KF ../12炉腔最高温度1200 °C，用于铝和黄铜。最高熔池温度与坩埚状态有关，在1050 °C和1100 °C之间
• K, KF ../13炉腔最高温度1300 °C，也适于最高熔池温度达1200 °C的青铜合金
• 三面加热，电加热元件在支承管上自由辐射热量，可单独更换各加热元件
• 功率大于50 kW的窑炉实现加热元件分段开关
• 功率低于24KW的窑炉采用长效低噪音可控硅控制加热
• 功率高于24KW的窑炉采用接触器控制加热
• 熔化率高，熔液温度分布均匀
• 多层轻质耐火砖保温结构作为炉腔热面（K型）
• 多层纤维保温结构位于侧壁和炉角，用于安装加热元件（KF型）
• K 240以下坩埚由粘土石墨制成，K、KF360及以上炉型的坩埚由等压压制的粘土石墨或SIC制成。
• 电动液压倾斜装置配备不可燃 HFCE 液压液体
• 最佳的窑炉轴心和手动节流阀操作确保浇铸安全、均匀和精确
• 紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放
• 无需排气装置
• 集成安全系统可以在熔池热电偶失灵时继续以弱减功率运作窑炉，以防止熔液凝固
• 炉腔内的过温保护限制器可以防止窑炉超温。如达到设定的极限温度，保护器将关闭加热装置，只有当温度重新低于极限值后才再次接通
• 带坩埚后温度测量的炉腔温控方式，推荐用于熔化操作

额外配置

• 工作台或平台，方便装料
• 坩埚破裂监控装置，带光学和声学信号 （只针对K, KF ../12炉型）
• 将热电偶安放在炉腔和熔液内的熔池温控方式。炉温通过熔液进行调节。温度过冲可以降低，熔液质量得以改善。
• 通过晶闸管采用相位控制模式来控制加热装置，使加热元件负载均匀，使用寿命得以延长
• 加热元件分段开关（见第21页）。在保温操作下，通过开关或控制装置切断一个加热段，以减小连接功率
• 更高的连接功率，以提高熔化率

气或油加热式 TB 系列坩埚炉具有极高的熔化率。通过使用先进的燃烧器系统，优化炉中的压力比例和火焰导向以及加工处理优质保温材料从而使能耗保持极低。

TB ../12 型系列主要用于铝和锌合金的熔化和保温，如用于一个压铸厂。气路设在侧面，从而能达到很高的熔化质量。TB 10/14 型至 TB 40/14 型大多用于小型铸造厂内铜合金的熔化。鉴此，这些坩埚炉早在其标准型中就为达到高熔化率而通过坩埚边缘排出废气，并配备领圈板，在坩埚提拉时可以将它转向一侧。

• TB ../12 型的炉膛温度最高达 1200 °C，适用于铝和锌合金
• TB ../14 型的炉膛温度最高达 1400 °C，适用于熔池温度最高达 1300 °C 的铜合金（可有条件地用于铝材）
• 采用气或油作为燃料加热
• 二级调功：大负载用于熔化运行，小负载用于带自动切换功能的保温运行
• 先进的燃烧器系统带有经优化的火焰导向装置：超压运行带来高效率，可以避免二次空气
• 气路系统由调压器、气体滤清器、压力计和电磁阀组成
• 安全的火焰监控
• 便于维护的燃烧器构造，例如，燃烧器外旋时可以朝后取出火焰头
• 燃烧器按照 DIN 746 标准第 2 部分制造
• 设计用途为 8.8 kWh/m³ - 25.9 kWh/m³ 的天然气或液态气体
• 所需的气体预压力：50 mbar
• 可以用其他燃料和/或用其它气体预压力进行运行
• 通过使用功率强大的燃烧器和优质保温材料来达到高熔化率
• 采用多层轻质耐火砖保温结构作为与炉腔的接合面，1400 °C 型窑炉带额外的磨损层（由抗铜耐火混凝土制成）
• 紧急出口用于在发生坩埚破裂时安全地排放熔液
• 废气排放 与废气排放装置的区别参见第 6 页
  • TB ../14 型通过坩埚边缘来排放废气，与侧面排气相比，可使熔化率提高 20 %，此款型不带旋转盖
  • TB ../12型，带侧排气装置（相关描述参见“附加配置”）
• 至 TB 10/14 - TB 40/14 型的坩埚提拉装备带可旋转的领圈板
• 用于炉膛的温度选择监控器作为对过温的保护。当达到所设定的极限温度时，监控器便关闭加热装置，只有当温度再次低于极限温度时，监控器才会重新启动加热装置。
• 作为预熔化炉使用时，建议用坩埚后的温度测量装置来控制炉腔

附加配置

• 侧面废气排放装置（用于 1400 °C 型）
  • 通过降低烧损来获得优质熔液
  • 可减少熔液的氢气吸收
  • 可减少对位于坩埚上方区域的操作者的热辐射
  • 封闭的旋转盖有助于节能
  • 熔化率比通过坩埚边缘来排放废气低 20 %
• 保温管接头（废气排出器），用于在侧面排放废气时与客户方的抽吸系统相连
• 废气收集罩，用于通过坩埚边缘排放废气的坩埚炉
• 工作台或平台，简化装料
• 坩埚破裂监控装置，带光信号和声信号（只针对 TB ../12 炉型）
• 将坩埚破裂信号作为警报以短信方式发送到一部或多部手机上。可同时连接多个带坩埚破裂信号的窑炉。
• 熔池温控装置（只用于 1200 °C 型）
  • 通过熔池温度来控制窑炉
  • 炉膛及熔液内的热电偶
  • 通过降低温度过冲来提高熔液质量
  • 集成的安全系统可以在熔池热电偶破裂时以减弱了的功率继续运行窑炉，以防止熔液凝固
• 带可旋转领圈板的坩埚提拉装置，用于至 TB20 的炉型

为能充分利用能源，同时获得最佳的熔液质量，最佳选择是带侧面排气装置的 TBR 和 KBR 系列的燃料加热式熔化炉。若配备有燃烧器系统（包括通过换热器回收热量），便可以大大提高普通燃料加热式熔化炉的能效。

它借助窑炉的热废气，通过换热器预热燃烧器的燃烧用空气。与普通侧排气的燃料加热式熔化炉相比，该系统大约能节省高达 25% 的能源。根据使用率的高低，相比之下较高的购置费用能在短时间内分摊完。

• 铝与锌合金的最高温度为 1100 °C
• 二级调功：大负载用于熔化运行，小负载用于带自动切换功能的保温运行
• 先进的燃烧器系统带有经优化的火焰导向装置：超压运行带来高效率，可以避免二次空气
• 位于废气通道内的换热器，它借助热废气预热燃烧器的燃烧用空气
• 与普通侧排气的燃料加热式熔化炉相比，该系统大约能节省高达 25% 的能源
• 气路系统由调压器、气体滤清器、压力计和电磁阀组成
• 安全的火焰监控
• 具有便于维护的燃烧器构造，按照 DIN 746 标准第 2 部分制造
• 设计用途为 8.8 kWh/m3 - 25.9 kWh/m3 的天然气或液态气体
• 所需的气体预压力：70 mbar
• 可以用其它燃料和/或用其它气体预压力进行运行
• 通过使用功率强大的燃烧器和优质保温材料来达到高熔化率
• 紧急出口用于在发生坩埚破裂时安全地排放熔液
• 侧排气装置
  • 通过降低烧损来获得优质熔液
  • 可减少熔液的氢气吸收
  • 可减少对位于坩埚上方区域的操作者的热辐射
• 用于炉膛的温度选择监控器作为对过温的保护。当达到所设定的极限温度时，监控器便关闭加热装置，只有当温度再次低于极限温度时，监控器才会重新启动加热装置。
• 带坩埚后温度测量装置的炉腔温控方式

• 电动液压倾斜装置配备不可燃 HFCE 液压液体
• 最佳的窑炉轴心和液压设备上的手动节流阀操作确保浇铸安全、均匀和精确
• 坩埚是标配

• 坩埚由导热性能更佳的粘土石墨或 SiC 制成（粘土石墨制成的坩埚为 KBR 型窑炉的标配）
• 工作台或平台，简化装料
• 坩埚破裂监控装置，带光信号和声信号
• 将坩埚破裂信号作为警报以短信方式发送到一部或多部手机上。可同时连接多个带坩埚破裂信号的窑炉
• 熔池温控装置
  • 通过熔池温度来控制窑炉
  • 炉膛及熔液内的热电偶
  • 通过降低温度过冲来提高熔液质量
  • 集成的安全系统可以在熔池热电偶破裂时以减弱了的功率继续运行窑炉， 以防止熔液凝固

凭借良好的保温性能以及经优化的电气连接功率，T和TF系列炉型既可用于熔化，又可用于保温。该炉型的特点是熔化率高，熔液温度分布均匀。1100 °C 炉型可用于熔化铝，1200 °C 炉型也可用于熔化黄铜。1300 °C 炉型还可以用于青铜合金的熔化。

T 系列炉型采用多层保温结构。炉腔采用轻质耐火砖保温结构，适用于保温运行。如要缩短非连续运行模式下的加热时间，可以使用带纤维保温结构的低储热型窑炉（TF 型）。

• T, TF ../11最高炉腔温度1100 °C，用于铝。最高熔池温度与坩埚状态有关，在950 °C和980 °C之间
• T, TF ../12最高炉腔温度1200 °C，也可用于黄铜。最高熔池温度与坩埚状态有关，在1050 °C和1100 °C之间
• T, TF ../13最高炉腔温度1300 °C，也可用于青铜合金。最高熔池温度与坩埚状态有关，在1150 °C和1200 °C之间
• 四面加热，电加热元件在支承管上自由辐射热量
• 可单独更换各加热元件。如坩埚破裂，只需更换相应层面上的失灵加热元件
• 功率低于60KW的窑炉采用长效低噪音可控硅控制加热
• 功率高于60KW的窑炉采用接触器控制加热
• 熔化率高，熔液温度分布均匀
• 多层轻质耐火砖保温结构作为炉腔热面（T型）
• 多层纤维保温结构位于侧壁和炉角，用于安装加热元件（TF型）
• 紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放
• 无需排气装置
• 集成安全系统可以在熔池热电偶失灵时继续以弱减功率运作窑炉，以防止熔液凝固
• 炉腔内的过温保护限制器可以防止窑炉超温。如达到设定的极限温度，保护器将关闭加热装置，只有当温度重新低于极限值后才再次接通。
• 带坩埚后温度测量的炉腔温控方式，推荐用于熔化操作
• 坩埚不在标准配置内

额外配置

• 坩埚由导热性能更佳的粘土石墨或SiC制成
• 工作台或平台，方便装料
• 坩埚破裂监控装置，带光学和声学信号 （不用于 1300 °C 炉型）
• 将坩埚破裂信号作为警报以短信方式发送到一部或多部手机上。可同时连接多个带坩埚破裂信号的窑炉
• 将热电偶安放在炉腔和熔液内的熔池温控方式 （不用于 1300 °C 炉型）。炉温通过熔液进行调节。温度过冲可以降低，熔液质量得以改善。
• 采用可控硅相位控制方式控制加热。
• 加热元件分段开关（见第23页）。在保温操作下，通过开关或控制装置切断一个加热段，以减小连接功率
• 更高的连接功率，以提高熔化率

与借助加热丝进行加热的熔化炉相比，KC 和 TC 系列的借助 SiC 棒进行加热的倾斜式坩埚炉和舀出式坩埚炉具有更高的熔化率。这种炉型专为工作温度下的连续运行而设计。

• 最高温度1450 °C，也适于最高熔池温度达1320 °C的青铜合金（视坩埚状态而定）
• 通过大尺寸SiC棒从两面加热，温度分布非常均匀
• 可单独更换各加热元件
• 采用可控硅相位控制方式控制加热，功率调节如下： SiC棒电阻随温度和老化状态而变化。调功确保窑炉不受加热元件的状态影响，始终以恒定的功率运行。
• 熔化率高，熔液温度分布均匀
• 多层轻质耐火砖保温结构作为炉腔热面
• 坩埚由SiC制成
• 电动液压倾斜装置配备不可燃 HFCE 液压液体（KC型）
• 最佳的窑炉轴心和液压设备上的手动节流阀操作确保浇铸安全、均匀和精确（KC 炉型）
• 紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放
• 无需排气装置
• 集成安全系统可以在熔池热电偶失灵时继续以弱减功率运作窑炉，以防止熔液凝固
• 炉腔内的过温保护限制器可以防止窑炉超温。如达到设定的极限温度，保护器将关闭加热装置，只有当温度重新低于极限值后才再次接通
• 带坩埚后温度测量的炉腔温控方式推荐用于熔化操作

额外配置

• 工作台或平台，方便装料

凭借优质的保温材料和减小了的连接功率，T ../10 系列的窑炉具有优异的能效，是保温运行的最佳选择。由于连接功率的降低，窑炉只能用于有限的熔化运行。所以该炉型主要适用于带有总预熔化炉并在预熔化后把熔液转运到保热炉中的铸造厂。

• 最高温度1000 °C，最适于铝保温
• 四面加热，电加热元件在支承管上自由辐射热量
• 可单独更换各加热元件。如坩埚破裂，只需更换相应层面上的失灵加热元件
• 功率低于60KW的窑炉采用长效低噪音可控硅控制加热
• 功率高于60KW的窑炉采用接触器控制加热
• 炉腔采用优质的多层轻质耐火砖保温结构
• 紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放
• 无需排气装置
• 坩埚不在标准配置内
• 集成安全系统可以在熔池热电偶失灵时继续以弱减功率运作窑炉，以防止熔液凝固
• 炉腔内的过温保护限制器可以防止窑炉超温。如达到设定的极限温度，保护器将关闭加热装置，只有当温度重新低于极限值后才再次接通。
• 带坩埚后温度测量的炉腔温控方式

TM 系列的舀出式坩埚炉是专为在不同的浇铸位置进行作业而设计的。该炉型系列的特点是带有极为稳定的圆柱形炉外壳，采用优质保温材料以及蛇形加热元件。该系列的坩埚炉上配备有一个减震叉车支撑装置和一个可插拔的开关和调节设备接口。可以用叉车将窑炉行驶到预熔化炉前进行装料。通过使用其它的开关和调节设备，窑炉也可以在不同的浇铸位置进行作业。

• 最高温度 1000 °C，特别适用于铝的保温
• 极为稳定的圆柱形炉外壳
• 适用于在铸造厂内安全地转运窑炉的叉车支座
• 通过抗性强的蛇形加热元件进行全面加热
• 可插拔的开关和调节设备
• 连接功率低于 60 kW 的窑炉的加热装置通过寿命长、噪音小的半导体继电器进行控制
• 功率大于 60 kW 的窑炉采用继电器开关接触器来控制加热装置
• 炉膛内使用质量极佳的多层纤维结构保温材料
• 紧急出口用于在发生坩埚破裂时安全地排放熔液
• 无需排气装置
• 标配中不包括坩埚
• 带坩埚后温度测量装置的炉膛温控方式
• 用于炉膛的温度选择监控器作为对过温的保护。当达到所设定的极限温度时，监控器便关闭加热装置，只有当温度再次低于极限温度时，监控器才会重新启动加热装置。

纳博热坩埚炉的标配中包括一个固定在炉上的领圈板。熔液通过人工或自动舀出装置从坩埚内舀出。尺寸较小的 T 型炉（至 T 40...型）可额外配置一个领圈板，用于坩埚的提拉。提拉坩埚时应侧移领圈板，以方便操作人员从上面对坩埚进行操作。

T..系列坩埚炉额外配备一个气动盖打开装置。在标准构造下，该装置通过踏板进行操作。踩下踏板后炉盖移至侧面，以方便工作人员操作坩埚。根据需要，炉盖也可以借助外部信号进行控制和激发，从而实现自动化熔液舀取。由于窑炉只在装料和取液时打开，该装置可以大大的降低能耗。与长时打开的坩埚炉相比，封闭的熔化炉可以在保温操作下节约至50 %的能源（另见各熔化炉的能耗表）

特别是在熔炼铸块时，由不锈钢 1.4301 (304) 制成的装料漏斗可以大大简化窑炉的装料操作。较长的铸块也可以从坩埚边缘上部装载，然后顺向滑入坩埚。带具有夜间降低功能的调节装置的窑炉如果晚上装料，第二天早上可提供完整的熔液。装料漏斗适用于所有的电或气加热式带侧排气装置的熔化炉。

对坩埚和倾斜式坩埚炉，可额外配置定制的工作台用于装料及维护窑炉。该装置是为了方便接近窑炉尤其是较大的窑炉而设计的，操作人员可以利用工作台靠近窑炉顶部装入铝锭或清洁熔液。

纳博热熔化炉设有紧急出口。如坩埚破裂或开始有熔液流失，作为额外配置的坩埚报警装置便会在发现有金属液体从紧急出口流出后立即发出警报。警报声通过报警信号灯和报警喇叭发出。作为额外配置，坩埚破裂信号也可以短信方式发送到一部或多部手机上。可同时连接多个带坩埚破裂信号的窑炉。

如坩埚炉用于连续运行，坩埚内的熔液高度会受到监控，如到达规定的液面，系统将发出信号。信号采用光学、声学或电子脉冲的形式来激发自动化坩埚填充。如到达最低液面，系统将给出一个坩埚填充标记，当到达最高液面后该过程又重新停止。 熔液高度的测量可以通过安装在窑炉下方的称量装置，或一个测量探针进行，探针不仅能精确测量液面高度，而且不受外界因素的影响。

如熔化炉只配备了炉腔温控装置，熔液温度还可以通过一个单独的温度测量装置进行控制（独立于窑炉控制装置）。测量装置适用于0 - 1300 °C的温度范围，并有不同的浸管长度(200, 380, 610 mm)供应。用于温度测量的是NiCr-Ni热电偶。为取得最佳的反应时间，管道的浸没长度应该为元件长度的2/3。平均反应时间为40秒。热电偶适用于所有的有色金属（磷青铜除外）。

开关设备内集成安装了一个多级开关，多级开关可以根据相应炉型的功率，关闭部分加热元件。原则上，窑炉可以用满功率来执行熔化操作。如窑炉只用于保温运行，则可关闭一部分加热元件来降低窑炉连接功率，从而显著降低生产成本。作为额外配置，该功能可以根据温度高低自行接通。

如使用了多个坩埚炉，安装一个智能型能源管理系统将是很好的选择。能源管理系统同时监控所有的窑炉。并不断协调各窑炉加热元件的接通时间。从而防止窑炉同时接通。这样，总连接功率可以大大降低。

纳博热窑炉的开关设备是专为低于40 °C的环境温度而设计的。为确保开关设备能在更高的环境温度下长久、正常的工作，可以根据型号为开关设备配备一个风扇或开关柜冷却设备。

纳博热熔化炉的基本配置包括用于炉腔温控的控制器Eurotherm 2208e。温度测量在炉腔内坩埚后进行。系统可以设置两个额定值和一个加热斜坡。例如，额定值为工作温度和更小的夜间温度。数字化周定时器可以作为额外配置供应，它能在两个温度之间自动进行切换。每个工作日可以选择不同的切换时间。

T.. 和K..型舀出式和倾斜式坩埚炉的基本炉型均采用将热电偶安放在坩埚后的炉腔温控方式。为缩短加热时间，温度设置应明显高于需要的熔池温度。虽然，这种温控方式可以使加热更加快速，但熔液内会存在一定的温度过冲（由间接温度测量造成）。

作为选择，窑炉可以采用熔池温控方式，该方式特别适于保温操作。除炉腔热电偶，用于温度测量的还有熔液内的一个热电偶。两个温度由控制器进行校准。熔池温度是目标参数，炉腔温度是工作值。由于有效的防止了温度过冲，该温控方式能显著改善熔液质量。此外，作为熔液热电偶的替代，坩埚囊内可以安装一个热电偶 （需要一个带坩埚囊的特殊坩埚），来测量坩埚壁的温度。间接的测量方式不如熔液内的控制精确。但热电偶的定位是受到保护的。但热电偶可以受到保护。

作为额外配置，所有熔化炉均可配备一个熔池温控装置。除坩埚后热电偶外，对熔液或坩埚囊内的温度也可进行测量（参见第 23 页的说明）。已投入使用的窑炉也可以加装熔池温控装置。数字式周定时器可以作为额外配置供应，它能在两个温度之间自动进行切换。每个工作日都可选择两个切换时间。例如，夜间可降低熔池温度，以节省能源。

标准型式

• 可以采用炉腔或炉池温控方式（借助级联控制）
• 在多行显示器中明文显示
• 通过功能键输入数据
• 用两个额定值给窑炉编程（如第二个温度值用于夜间降温）
• 一个单独的可自由编程的准备程序，如用于坩埚的干燥。通过一个外部开关切换到准备程序中。

额外配置

• 周定时器，用于两种温度之间的切换（如夜间温度）。每个工作日可以选择不同的切换时间。

最佳的熔池温控方式是采用PLC控制器H 700。它不仅操作简便、控制精确，还拥有多种用户选项和专业记录方法。程序输入和功能控制直接通过一个操作简易的触摸式屏幕进行。功能显示采用明文格式。

• 可以采用炉腔或炉池温控方式（借助级联控制）
• 带所有温度一览表的图形化彩显
• 触摸式屏幕，用户界面清晰简洁
• 周定时器用于温度切换，输入采用实时时间
• 每一个工作日程序可以设置12个段
• 一个单独的可自由编程的准备程序，如用于坩埚干燥、通过钥匙开关进行保护
• 客户可以执行语言切换

H 700额外配置

• 自动控制的手动补偿
  • 如正在运行的程序需被延长、控制器不应跳入下一个设定的程序段（例如，因加时而继续熔化操作），可以借助钥匙开关从程序运行模式切换到控制器运行模式。然后，控制器按照最后设定的温度工作，直至重新操作了钥匙开关。后台对程序进行跟踪锁定。当再次操作了钥匙开关后，程序又开始继续运行。
• 熔化运行记录
  • H 700控制器可以通过博热控制中心软件(NCC)和计算机进行扩展。NCC控制器可以方便的记录熔化操作，记录方法如下：
  • 所有重要的数据如炉腔温度、熔池温度、报告等总是自动作为文件按日进行保存。
  • 开关设备配有开始和停止按钮。按下按钮后，系统将对熔池温度进行特别记录，并以文件形式保存下来。这样，可以单独观察和记录客户装料情况。
• 此外，计算机也可作为用户操作界面使用，并提供一般计算机的所有功能优势。

所有控制器的额外配置

• 为提高熔化率临时覆盖熔池运行

由于受到铸造车间内的材料传递和空间关系的限制，倾斜式坩埚炉的装料和之后的浇铸操作可能不在同一个高度。例如，装料在地面上、随后的机器浇铸却在更高的高度，因此，将窑炉安装在一个电动液压升降台上是一个很好的解决方法。升降台通过带手动滑阀的双手操作装置进行升降控制。如有需要，升降台的行驶也可完全自动化。

紧凑型转运包TRP 240/S特别适于空间狭小或空间布置较紧密的铸造车间。它集熔化炉和转运包于一体。选定的连接功率可用于熔化操作。

• 最高温度900 °C，用于铝熔化和保温
• 电加热
• 窑炉和开关设备之间的电气接头可以插拔
• 通过客户提供的起重装置进行转运
• 运行平稳的行星齿轮传动装置
• 操作简便，浇铸精确
• 最佳排列的加热模块确保坩埚使用长久

K、KF、T和TF系列的熔化炉使用改进过的电加热元件，可用于铅和锌等重金属熔炼。窑炉配有一个特殊的坩埚（多数情况下为钢坩埚）。为确保窑炉的最佳使用，连接功率将根据客户使用的金属种类来确定。

为确保连续作业，多个坩埚炉可以连接在同一个转盘上。例如，安装了三个窑炉、旋转步幅为120°，则第一个位置可用于装料，第二个进行清洁，第三个用于取液。这样，浇铸工作站便可不断获得需要的金属熔液。转盘下装有一个紧急输送管，用于坩埚破裂时熔液的安全排放。

B120-B500 型无坩埚池式炉是专门为压铸车间内的固定式保温运行而设计的，熔液通过机器人舀出。炉池由长寿命特种砖砌成。由于后部绝缘设计采用的是多层保温结构，故可以用最低的电气连接功率来对熔液进行保温。炉池分成三个相连的池腔。加热时热量从顶盖传入中池腔。尺寸合适的取液开口方便机器人舀取熔液。在保温运行模式下，使用正确的池式炉可以比舀出式窑炉的能效更高。

纳博热曾在多个不同的项目中为客户供应过用于镁熔炼的特殊熔化炉。纳博热为窑炉配备需要的控制装置和钢坩埚。客户则负责必需的安全装置、用于熔液舀取的泵系统及保护气氛系统。此外，我们可以提供坩埚体积最大至1500升镁的大型炉设备。

这种结构紧凑的熔化炉可以用于有色金属和特殊合金熔炼，其独一无二的构造具备多种技术优势。台式结构适合各种实验室应用。实用的倾斜辅助装置（带减震器）和炉正面的浇铸槽使金属熔液的倾倒变得极其方便，且计量精确。窑炉的最高温度为1000 °C、1300 °C和1500 °C。熔化温度相对低80 - 110 °C。

• 最高温度1000 °C、1300 °C或1500 °C，熔化温度低80 - 110 °C左右
• 坩埚容量1、2或4升
• 供货范围包含长嘴石墨坩埚
• 炉上安装浇铸槽（KC系列炉型除外）确保浇铸时的精确定量
• 结构紧凑的台式设计，带方便坩埚排空的气压弹簧倾斜机构
• 坩埚顶部用翻开式炉盖保温，浇铸时顶盖打开

额外配置

• 其他种类的坩埚，如由钢或SiC制造
• 作为包形炉，无翻转底架，例如用于熔铅
• 炉膛的温度选择监控器用作对过温的保护。当达到所设定的极限温度时，监控器便关闭加热装置，只有当温度再次低于极限温度时，监控器才会重新启动加热装置。
• 用于观察熔液的视孔