KTR 系列箱式干燥器可用于对普通重量和充填密度的装料进行各种干燥加工和热处理，应用温度最高可达 260 °C。因为空气循环装置性能强大，因此在有效范围内可以达到最佳的温度均匀性。广泛的附件供应范围确保了能够根据不同的工艺要求量身定制合适的炉型。此外，还可以提供各种大小的、对可燃材料按照 EN 1539 标准进行热处理的炉型。

• Tmax 260  °C
• 电加热（通过配有内置铬钢加热体的加热指示器）或气加热（直接将热空气吹入进气流道内进行直接气体加热）
• 温度均匀性符合DIN 17052-1，可达到最高∆T 6 K (对于不带驶入痕迹的型式)
• 通过高档矿棉隔离，这样便使得外壁温度 < 环境温度以上 20  °C (针对不带驶入轨迹的型式)
• 高气体交换率，确保了快速干燥过程
• KTR 3100 以上炉型配有双翼门
• 带有可调节断电温度并用于符合 EN 60519-2 标准的热防护等级2的温度选择限制器，用于干燥器和货品
• 包括底板隔离装置

辅助装备

• 台车驶入坡道或装料车平地入口的驶入通道
• 通过可调节的出气口优化空气导向效果，以适应装料
• 鼓风系统用于通过手动或电机式控制装置进行快速冷却
• 排气气门的程序控制开关
• 视窗和炉腔照明装置
• 针对溶剂装料安全装置，符合EN 1539 标准
• 带或不带货架系统的装料车
• 客户定义的大小
• 通过 Controltherm MV 软件包进行工艺控制和记录

因其非常出色的温度平均性，这种带有空气循环装置的箱式炉适于回火、调质、硬化、溶剂淬火、退火、预热或软淬火和钎焊等工艺。为了进行铜材软淬火或钛材回火以及在保护气体环境下进行钢材回火，炉子还配有相应的气氛盒。通过模块化的结构，炉子还可以装配相应的附件以符合工艺流程的要求。

• 最高温度450  °C、650  °C或850  °C
• 加热从底部、侧面和顶部进行
• 炉内不锈钢空气导流盒优化空气循环
• 左开式转动炉门
• 供货范围内还包括底部支架，N 15/65 HA 为台式型号
• 水平空气循环
• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达∆T 8 K
• 高流速带来最佳的空气分布
• 供货范围内还包括插板以及还可容纳另外两个插板的框架（N 15/65 HA 无插板）

辅助装备（不适于型号 N 15/65HA）

• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达 ∆T 6 K
• 冷却风扇，用于加速冷却
• 马达驱动的排气气门
• 手动升降门
• 气动升降门
• 空气循环转速调节装置，用于敏感零件
• 额外插板
• 炉腔内设有滚动传送装置，确保了高装载重量
• 气氛盒
• 装料系统，用于简化装料的电动滚动传送装置
• 最高温度达 950  °C 的型式， 为了避免换气电动机热过载 ，风扇叶轮采用间接的皮带传动
• 通过 Controltherm MV 软件包进行工艺控制和记录

这种空气循环箱式炉包括 260 °C、450 °C、600 °C 或 850 °C 几种工作温度版本的空气循环箱式炉，并特别适于要求十分严格的工艺。因为大方的设计和牢固的结构，较重的货品也可在炉内热处理。窑炉的结构适于安装格栅盒、板架或搅拌底架。装载可以通过叉车、装料车或台车完成。在标准炉型中，炉子安置在车间地面上，无底板隔离装置。装料可通过炉内和炉外的电机传动滚动传送装置进行简化。所有的炉型均可选择电加热或气加热方式供货。

标准炉型，最高温度 600 °C

• 最高温度260  °C,450  °C或600  °C
• 电或气加热
• 电加热炉通过加热元件进行加热
• 直接气体加热或根据需要通过对流管采用辐射管进行间接气体加热，例如用于对铝材进行热处理
• 通过科调节的出气口优化空气导向效果，以适应装料
• 采用水平（../HA型）空气循环
• 高气体交换率，确保了良好的热传递效果
• 水平地面装载，底部无隔热材料（260  °C型号）
• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达∆T 8 K
• 炉腔包覆有1.4301 (DIN) 材料制成的板材
• 矿物毛织物保温层降低外壳温度
• 内置的炉紧急解锁装置带有可行走的炉腔
• 窑炉尺寸适于通用装料工具如料板、料筐等
• 双翼炉门（自N 1500/..起）
• 过温保护限制器，根据EN 60519-2热力保护级别调节断开温度，以防止窑炉和工件超温

辅助装备用于600 °C以内的炉型

• 可选炉底隔热材料，用于提高温度均匀性（260  °C型号）
• 滑道或轨道，便于带底部隔热材料型号炉型的装料（不适用于600  炉型）
• 炉位于底架上，确保了符合人体工程学的装料高度
• 电动液压升降门
• 鼓风系统用于通过手动或电机式控制装置进行快速冷却
• 用于更好地交换炉膛空气的电机式进气和出气挡板控制装置
• 视窗和／或炉腔照明装置（不适用于600  炉型）
• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达 ∆T 6 K
• 符合EN 1539标准的安全技术，用于含溶剂装料的处理（不适用于600  炉型）
• 装料系统，用于简化装料的电动滚动传送装置
• 催化或热力排气净化系统
• 客户化的尺寸设计，最大可达30000升，装载重量可达30吨
• 通过 Controltherm MV 软件包进行工艺控制和记录

适于 850 °C　的标准炉型

• 最高温度850  °C
• 电或气加热
• 通过支撑管上的加热丝加热电加热炉
• 风扇输出范围内进行直接气体加热
• 空气导流通过可调出气口进行优化调节，以适应装料情况
• 采用水平（../HA型）空气循环
• 高气体交换率，确保了良好的热传递效果
• 带 900 毫米装料高度的底架
• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达∆T 10 K
• 1.4828 (DIN) 制成的导气板
• 用多层纤维板 (没有按照欧盟指令 67/548 进行分类) 保温从而使外部温度达到很低
• 窑炉尺寸适于通用装料工具如料板、料筐等
• 过温保护限制器，根据EN 60519-2热力保护级别调节断开温度，以防止窑炉和工件超温

适于 850 °C　的辅助装备

• 电动液压升降门
• 鼓风系统用于通过手动或电机式控制装置进行快速冷却
• 用于更好地给炉膛通风的电机式进气和出气挡板控制装置
• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达 ∆T 6 K
• 用于用户定义装料高度的底架
• 装料系统，用于简化装料的电动滚动传送装置
• 客户化的尺寸设计，最大可达30000升，装载重量可达30吨
• 最高温度达 950  °C 的型式， 为了避免换气电动机热过载 ，风扇叶轮采用间接的皮带传动
• 通过 Controltherm MV 软件包进行工艺控制和记录

W 1000/60A - W 1000/85A 型空气循环台车炉用于大量装载的 25 t　以上热处理。特别适于对温度平均性要求较高的工艺流程，如溶剂淬火、退火、回火或软淬火，性能强大的空气循环功能确保了在整个有效范围内可以达到最佳的温度均匀性。通过广泛的辅助装备范围可以确保这些窑炉可以以最佳方式适用于各种工艺。

• Tmax 600  °C 或　850  °C
• 带有后通风装置的双壁炉膛结构，因此 850  °C炉型的外壁温度较小
• 右侧止挡的摆动门
• 600  °C炉型在空气循环的进气范围内采用铬钢管家热体进行加热
• 850  °C炉型的两个较长侧和台车采用三侧加热
• 带垂直空气循环并且性能强大的空气循环鼓风机
• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达∆T 10 K
• 对于 850  °C炉型而言，底部加热装置通过车上的碳化硅板保护，因此可以确保堆垛平整
• 对于 600  °C炉型而言，采用 1.4301 不锈钢制成的内板炉腔，而对于 850  °C　的炉型而言，则采用 1.4828　不锈钢
• 适于 600  °C　的炉型采用高档矿棉的隔热材料
• 适于 850  °C　的炉型采用高档未分类的纤维材料制成的隔热材料
• 台车带有轨道轮缘车轮，可以便捷、精确地承担高负荷载重
• W 4800的炉型以上，台车的电气链条滑动驱动装置结合轨道装置可以装载沉重的负荷
• 带有可调节断电温度并用于符合 EN 60519-2 标准的热防护等级2的温度选择限制器，用于干燥器和货品

辅助装备

• 直接气体加热或根据需要通过对流管采用辐射管进行间接气体加热
• 客户定义的大小
• w 4000的炉型以下，台车的电气链条滑动驱动装置结合轨道装置可以装载沉重的负荷
• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达 ∆T 6 K
• 采用钢轮和齿杆驱动装置的台车无需在炉前敷设轨道
• 不同拓展成为台车炉设备的方式：
  • 辅助台车
  • 采用驻车轨道的台车驱动系统适用于更换车辆并且连接多个炉子
  • 台车和横向移动装置的马达驱动装置
  • 车辆更换的全自动控制
• 电控液压升降门
• 马达驱动的排气气门，可通过程序开关
• 带有频率控制的散热风扇和马达排气气门的可调节散热系统
• 多区调节装置，对于850  °C　炉型
• 运行设备，进行烧成测试和温度均匀性测量（含装载），用于优化工艺
• 最高温度达 950  °C 的型式， 为了避免换气电动机热过载 ，风扇叶轮采用间接的皮带传动
• Controltherm MV 软件包可实现基本炉型的工艺记录和控制，而排胶工序包的监控、记录和控制可由Nabertherm 数控中心（NCC）来实现

此类空气循环井式炉因其结构牢固，适于专业的热处理，能够达到最佳的温度平均性。回火、溶剂淬火、退火和软淬火等生产工艺流程可以通过此类井式炉实现。

• 最高温度600  °C或850  °C
• 适于高负荷装载
• 空气循环鼓风机位于炉盖，空气流速高
• 炉膛带有空气导筒
• 四周加热
• 循环空气通过底部格栅输送
• 气动或液压炉盖提升装置
• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达∆T 6 K

额外配置

• 冷却风扇，用于加速冷却
• 符合 DIN 17052-1 的最佳温度均匀性，最高可达 ∆T 4 K
• 空气循环转速调节器，用于敏感工件
• 多区式调节装置或特殊循环空气系统，用于
• 温度分布优化和装料调配
• 客户化的设计尺寸，最大可达10000升
• 装载重量可达7吨
• 最高温度达 950  °C 的型式， 为了避免换气电动机热过载 ，风扇叶轮采用间接的皮带传动
• 通过 Controltherm MV 软件包进行工艺控制和记录

我们的箱式炉特别适用于长或重的工件的热处理。 装料大多是通过室内起重器来完成。 凭借高功率的空气循环装置，最高温度达 850 °C 的窑炉能达到优越的温度均匀性。 通过五面加热，最高温度达1280 °C的高温段箱式炉也能达到很好的温度均匀性。 该炉可替代性配备气加热装置。 可以按客户要求设计和制造符合工件的尺寸和重量的装备。

• 最高温度达 260  °C, 450  °C, 600  °C或850  °C，用于带空气循环的窑炉
• 最高温度达900  °C 或1280  °C，用于带辐射加热的窑炉
• 电加热或气加热箱式
• 两个纵向面的加热，用于带空气循环的窑炉
• 四面加热和底部加热，底部SiC板为平稳的堆放支架，用于至900  °C或1280  °C的炉型
• 优质保温材料，适合各个炉型的最高温度
• 带有双手操纵装置的电控液压驱动顶盖
• 炉腔下部区域内带有可关闭的进气口
• 顶盖内带有可关闭的排气口
• 温度选择限制器，采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度，用于对炉子和货品进行过温保护

辅助装备

• 电机式废气挡板，用于快速冷却
• 经调节的鼓风机冷却，与电机废气挡板相结合
• 加热装置的多区调节装置可优化温度均匀性
• 炉腔适于较短的零部件或长度可断开或分开的零部件
• 客户定义的尺寸
• 客户定义的装载底板
• 最高温度达 950  °C 的型式， 为了避免换气电动机热过载 ，风扇叶轮采用间接的皮带传动
• 通过 Controltherm MV 软件包进行工艺控制和记录

在采用某些特定工艺时，将会有溶剂或其它可燃物质释放并挥发。切勿让这些蒸汽在炉内燃烧。有关这些工艺的炉安全技术在欧洲范围内以 EN 1539 为准，而在美国则以 NFPA 68 为准。

对于该应用而言，所有 KTR 和 N ..HACLS 型号系列的空气循环炉均采用相应的防止炉腔内点燃的安全技术。

为了防止炉内点燃，必须用空气稀释产生的可燃蒸汽。此外，必须防止炉内局部出现可燃物质高浓度情况。为此，炉子配有一个排气风机，用于在新鲜空气持续流入的同时对炉内空气进行额定的抽吸，以便维持一定的低压。抽吸情况采用测量技术监控。通过同时持续流入的新鲜空气，炉内空气将被稀释。空气循环同样采用测量技术进行监控。

• 炉容积在 120 和 10000 升之间
• 功率强大的排气风机，确保炉内低压
• 额定的和监控的空气循环装置和排气装置
• 声光故障信号
• 温度选择限制器，采用符合 EN 60519-2 标准第 2 温度防护等级的可设置断电温度，用于对炉子和产品进行过温保护