Estos potentes hornos de mufla para laboratorio están disponibles para temperaturas de hasta 1400 °C, 1500 °C ó 1600 °C. La elevada resistencia de las barras de SiC en su uso periódico y su elevada velocidad de calentamiento convierten a estos hornos en los todoterrenos de los laboratorios. Se alcanzan, dependiendo del modelo de horno y de las condiciones de uso, tiempos de calentamiento de 40 minutos hasta los 1400 °C.

• Tmáx 1400 °C, 1500 °C o 1600 °C
• Temperatura de trabajo 1550 °C (para modelos HTC ../16); en caso de temperaturas de trabajo más elevadas es de esperar un desgaste más alto de los elementos calefactores
• El modelo HTCT 01/16 no es apto para conexión monofásica
• Material de fibra de alta calidad, ajustado a la temperatura de servicio
• Carcasa de chapas estructurales de acero inoxidable
• Carcasa de doble pared para temperaturas exteriores bajas y elevada estabilidad
• A elegir con puerta abatible (HTC), que puede usarse como superficie de trabajo, o sin sobreprecio con puerta de elevación (HTCT), quedando la parte caliente alejada del operario (HTCT 01/.. sólo con puerta elevable)
• Unidad de conexión con relés semiconductores en consonancia con la potencia de las barras de SiC
• Fácil cambio de las barras calentadoras

Equipamiento opcional

• Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
• Recipientes rectangulares para apilar la carga hasta en tres niveles
• Tapa para recipiente de carga superior
• Sistema de inyección de gas manual o automática
• Abertura de entrada de aire regulable en la puerta del horno, abertura de escape de aire en la cubierta

Realizados como modelos de sobremesa, estos compactos hornos de cámara de alta temperatura convencen por su variedad de ventajas. El excelente tratamiento de materiales de alta calidad, combinado con la fácil manejabilidad, convierte a estos hornos en todoterrenos para la investigación y el laboratorio. Estos hornos también son perfectamente adecuados para la sinterización de cerámica técnica, por ej. para los puentes dentales de óxido de circonio.

• Tmáx 1600 °C, 1750 °C o 1800 °C
• Elementos calefactores de alta calidad de disiliciuro de molibdeno
• Cámara del horno revestida con excelente material de fibra de gran duración
• Carcasa de chapas estructurales de acero inoxidable
• Carcasa de doble pared con refrigeración adicional para bajas temperaturas exteriores
• Tamaños de los hornos de 2, 4 ó 8 litros
• Modelo que no ocupa mucho espacio con una puerta de guillotina que se abre hacia arriba
• Boca regulable de aire adicional
• Salida de aire de escape en el techo
• Termopars tipo B
• Unidad de conexión con tiristores en funcionamiento de retraso de fase

Equipamiento opcional

• Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
• Recipientes rectangulares para apilar la carga hasta en tres niveles
• Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV
• Conexión para el gas de protección
• Sistema de inyección de gas manual o automática

Gracias a la plataforma elevadora de accionamiento eléctrico, la carga de los hornos LHT/LB se facilita significativamente. El calentamiento circulante de la cámara de horno cilíndrica garantiza una homogeneidad de la temperatura óptima. En el modelo LHT 02/17 LB, la mercancía se puede colocar en recipientes de carga de cerámica técnica. Hasta tres recipientes de carga colocados uno por encima del otro garantizan una alta productividad. Debido a su tamaño, el modelo LHT 16/17 LB también se puede emplear para la producción.

• Tmáx 1650 °C
• Elementos calefactores de alta calidad de disilicida de molibdeno
• Cámara del horno revestida con excelente material de fibra de gran duración
• Excelente homogeneidad de temperatura por medio de calefacción de la cámara por todos los lados
• Cámara del horno con volumen de 2 o 16 litros, mesa de gran base
• Distanciadores incorporados a la plataforma del horno para una mejor circulación del aire debajo del recipiente inferior
• Preciso accionamiento eléctrico de la mesa por husillo con mando por teclado
• Carcasa de chapas estructurales de acero inoxidable
• Salida de aire de escape en el techo
• Elementos térmicos, Tipo S
• Unidad de conexión con controlador por tiristor

Equipamiento opcional

• Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
• Recipiente de carga apilable para carga hasta en tres niveles
• Conexión para el gas de protección
• Sistema de gasificación manual o automático
• Abertura de aire adicional regulable por el fondo
• Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV

Estos hornos fueron especialmente desarrollados para el cálculo de las pérdidas por ignición y el análisis termogravimétrico (ATG) en laboratorio. El sistema completo está formado por el horno de alta temperatura para 1600 °C o 1750 °C, un bastidor para la mesa, la báscula de precisión con conductos en el horno y un potente software que registra tanto el perfil de la temperatura como la pérdida de peso a lo largo del tiempo.

• La descripción técnica de los hornos véase modelos LHT 04/16 y LHT 04/17
• La descripción del sistema de báscula véase modelos L 9/... SW

Gracias a su sólida construcción y diseñados como modelos de pie compactos, estos hornos de alta temperatura son adecuados para los procesos en laboratorio donde se requiera la más alta precisión. La excelente homogeneidad de la temperatura y los prácticos detalles son referencias de calidad insuperables. Los hornos pueden ampliarse con nuestro extenso programa de extras para adaptarse a sus procesos.

• Tmáx 1600 °C, 1750 °C ó 1800 °C
• Tamaños de los hornos de 4 a 450 litros
• Elementos calefactores de alta calidad de disilicuro de molibdeno (MoSi2)
• Puerta de deslizamiento paralelo, guiada por cadena, que permite una apertura y cierre seguro sin dañar el aislamiento de fibra en la zona del collar, protección del usuario contra las radiaciones al abrir el horno
• Cierre seguro y hermético de la puerta gracias a una cerradura especial y una junta laberíntica lo que da lugar a una homogeneidad de la temperatura óptima.
• El área de la puerta está protegida contra quemadura con planchas estructuradas de acero inoxidable
• El horno HT 16/16 incluye como característica estándar suelo reforzado con base plana para los soportes de carga, que asegura protección al aislamiento de fibra y permite alojar cargas pesadas
• Limitador de selección de temperatura para proteger la carga y el horno
• Cámara de cocción revestida con fibra resistente de primera calidad
• Construcción especial de la cubierta que evita que se caiga
• Termopar, PtRhPt tipo B o S
• Escape de aire en la cubierta

Equipamiento opcional

• Ventilador de refrigeración Con el fin de acelerar los tiempos de ciclo se utilizan ventiladores acordes al tamaño del horno. El régimen de revoluciones del ventilador se preselecciona por segmentos. El regulador conecta y desconecta el ventilador de forma automática. De esta forma es posible regular distintos regímenes de revoluciones, por ejemplo, para el barrido de aglomerante residual o para refrigerar. Asimismo, preseleccionando las gradientes de temperatura, es posible refrigerar de forma lineal.
• Horno con acabado HDB con precalentamiento del aire fresco, extractor de humos y amplio paquete de seguridad para la separación y sinterización en un proceso, es decir sin tener que pasar la mercancía de un horno de separación a uno de sinterización.
• Control motorizado de la válvula de aire de salida
• Campana extractora de acero inoxidable
• Purificación catalítica o térmica del aire de escape
• Equipos de hornos adaptados individualmente al cliente
• Puerta levadiza
• Elementos calefactores especiales para la sinterización de óxido de circonio con un tiempo de funcionamiento más largo con respecto a las interacciones químicas entre la mercancía y los elementos calefactores
• Conexión para el gas de protección así como cierre hermético de la carcasa del horno para limpiar el horno con gases de protección
• Sistema de suministro de gas manual o automático
• Caja de proceso para una mejor hermetización al gas y para proteger la cámara del horno contra la contaminación

Los hornos de cámara de alta temperatura HTC 16/16 - HTC 450/16 calentados por medio de barras de SiC verticalmente suspendidas resultan especialmente idóneos para procesos de sinterización con una temperatura de trabajo máxima de 1550 °C. Para determinados procesos, como p.ej. la sinterización de óxido de circonio, las barras de SiC, debido a la ausencia de interactividad con la carga, pueden resultar más adecuadas que los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno. En lo que se refiere a la estructura básica, los hornos se pueden comparar con los modelos conocidos de la serie de construcción HT y se pueden ampliar con el mismo equipamiento opcional.

• Tmáx 1550 °C
• Construcción de caja de doble pared, con refrigeración por ventiladores, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
• Calentamiento desde ambos lados mediante barras de SiC suspendidas verticalmente
• Aislamiento de fibra de gran calidad, con aislamiento posterior especial
• El aislamiento lateral, fabricado con bloques encajados entre sí, evita la pérdida de calor hacia afuera
• Aislamiento del techo de gran duración, con elementos en suspensión especiales
• Puerta de desplazamiento paralelo, con guía de cadenas, para abrir y cerrar la puerta de forma precisa, sin dañar el aislamiento
• La junta laberíntica garantiza una pérdida térmica mínima en la zona de la puerta
• Base del horno con revestimiento especial para la recepción de cargas pesadas, a partir del modelo HTC 16..
• Abertura para el escape de aire en la cubierta del horno
• Regulación de las resistencias a través de tiristores
• Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga

• Equipamiento opcional, véanse los modelos HT 04/16 - HT 450/18

La serie HFL 16/16 - HFL 160/17 se caracteriza especialmente por el revestimiento con ladrillos refractarios ligeros de gran resistencia. Este acabado se recomienda si durante el proceso se producen gases o ácidos agresivos como, por ejemplo, al fundir vidrio.

• Tmáx 1600 °C o 1700 °C
• Elementos calefactores de alta calidad de disiliciuro de molibdeno (MoSi2)
• Aislamiento de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial
• Termopar tipo B
• Tamaños de los hornos de 16 a 160 litros
• Para la evacuación de los vapores se integra un agujero para el escape de aire de 30 mm de grosor en la cubierta del horno
• Limitador de selección de temperatura para proteger la carga

Equipamiento opcional

• Válvula de aire de salida controlada de forma manual o motorizada, para una mejor ventilación de la cámara del horno
• Ventilador para una mejor ventilación de la cámara de combustión y para un enfriamiento más rápido del horno
• Conexión para el gas de protección así como cierre hermético de la carcasa del horno para limpiar el horno con gases de protección
• Sistema de inyección de gas manual o automática